生產聚合氯化鋁常見的四種方法

國內常見的四種聚合氯化鋁的生產方法
一：由氧化鋁生產聚合氯化鋁
主要原料有三水鋁石、鋁土礦、高嶺土壤、煤矸石等。
生產工藝:精礦焙燒活化、酸浸、酸浸溶液調節堿度生成聚合氯化鋁溶液。
方法評價:既能產生良好的社會效益和環境效益，又能產生良好的經濟效益。
 
 二、結晶氯化鋁法生產聚合氯化鋁
生產工藝:結晶氯化鋁在一定溫度下加熱，將一定量的氯化氫氣體和水分解成粉末狀產品，即聚合氯化鋁單體(也稱為熟料)。將熟料與一定量的水混合，將在短時間內固化形成脂肪產品，即聚合氯化鋁。
方法評價:方法工藝簡單，操作方便，生產能力大，但結晶氯化鋁來源有限，生產成本相對較高，限制了聚合氯化鋁的生產。

三、生產原料:活性氫氧化鋁
生產工藝:過量的活性氫氧化鋁與鹽酸在較高溫度(50-180℃)和壓力(0.5兆帕)下反應，得到液態聚合氯化鋁產品(堿度41.6-48.6%)，液態聚合氯化鋁經濃縮、干燥后得到固態聚合氯化鋁。方法評價:生產工藝相對簡單，設備要求高，腐蝕性強。一般市售搪玻璃反應容器難以適應，反應條件相對苛刻。

四、金屬鋁法生產聚合氯化鋁
根據生產工藝可分為酸、堿、及中和法生產。金屬鋁中最常見的生產是酸法。所用的主要原料是鋁加工的下腳料，如廢鋁、鋁灰和鋁渣。
 
1.酸法
酸法具有反應速度快、設備投資少、工藝簡單、操作方便的優點，但溶液中中雜質含量相對較高，特別是重金屬元素含量通常容易超標，產品質量不穩定，設備腐蝕嚴重。
2.堿法
堿法的生產過程比較困難，設備投資比較大。由于堿量大，需要大量的鹽酸中和4-5的酸堿度，所以成本相對較高，其應用受到一定的限制。
3，中和法
中和法的特征在于結合了酸法和堿法的優點。中和法的關鍵是使堿度符合標準要求。堿度是否合格是決定產品質量的重要指標。并且在合成過程中必須劇烈攪拌。技術要求相對較高