氨氮超標常見原因

  導致出水氨氮超標的原因涉及許多方面，主要有：

  1.溫度

  2.污泥負荷F/M

  3.泥齡SRT

  4.水力停留時間HRT

  5.溶解氧DO

  6.pH和堿度

  7.有毒物質(zhì)

氨氮異常的控制措施

  1、減小進水氨氮負荷

  減少進水氨氮負荷，一是降低進水氨氮濃度，二是減少進水水量。對于接納部分工業(yè)廢水的污水廠來說，容易受氨氮(或有機氮)的沖擊，因此在線儀顯示有高濃度氨氮進入時需及時啟用應(yīng)急調(diào)節(jié)池，同時加大對排污企業(yè)的抽樣監(jiān)測力度，從源頭控制進水氨氮濃度。減少進水水量是促進硝化菌恢復的強有效手段，但實際運行中，受調(diào)節(jié)池停留時間、外部管網(wǎng)外溢風險等制約，僅可實施幾小時。平日需積累各泵站輸送規(guī)律，合理調(diào)度爭取減負時間。

  2、 維持硝化須的堿度量

  氨氮的氧化過程消耗堿度，pH值下降，從而影響硝化的正常進行，因此溶液中須有充足的堿度才能保證硝化的順利進行。實驗研究表明，當ALK/N<8.85時，堿度將影響硝化過程的進行，堿度增加，硝化速率增加。但當ALK/N≥9.19(堿度過量30)以后，繼續(xù)增加堿度，硝化速率增加甚微，甚至會有所下降。過高的堿度會產(chǎn)生較高的pH值，反而會影響硝化的進行。故控制ALK/N在8-10較為合理。在實際工程中，可向硝化池內(nèi)投加溶解完成的碳酸鈉以提高堿度。      

  3、 合理控制氧濃度

  氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧濃度并非越高越好。由氧氣在水中的傳質(zhì)方程可知，液相主體中的DO濃度越高，氧的傳質(zhì)效率越低。綜合考慮氧在水中的傳質(zhì)效率和微生物的硝化活性，調(diào)控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪費能量的情況下提高對氨氮的去除效率。      

  4、 其它工藝上的微調(diào)

  ①減少排泥量。一是因為硝化菌世代周期長，較長的SRT有利于硝化菌的生長;二是硝化效果降低時，大量的硝化菌被流失，排泥會加速硝化菌的流失。

  ②增加內(nèi)、外回流。前者是為系統(tǒng)提供更長的好氧時間，有利于硝化菌的生長。后者一方面可維持生化單元相對較高的污泥濃度，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力;另一方面可降低進入氧化溝的氨氮濃度，進而減少高濃度氨氮或游離氨對硝化菌的生長作用。    

  ③加大取樣化驗分析頻次， 檢驗所采取的應(yīng)急措施對出水水質(zhì)的改善效果， 否則應(yīng)更換其他方法或多種方法聯(lián)用，盡量縮短處理系統(tǒng)的恢復時間。